Depota Fason Sac İşleme
English
Fiber Lazer Kesim
Fiber Lazer Kesim
Yüksek Hassasiyet, Düşük Tolerans
Sac, boru ve profil malzemelerde fiber lazerle hassas fason kesim. Karmaşık geometriler tek parçadan seri üretime kadar minimum toleransla işlenir.
Daha Fazla
Abkant Büküm
Abkant Büküm
Kesimden Bükülmüş Parçaya
Hassas açı ve tekrarlanabilir sonuç. Kesimi yapılan parçanın bükümü aynı tesiste tamamlanır, ölçü sapması riski ortadan kalkar.
Daha Fazla
Gazaltı Kaynak
Gazaltı Kaynak
Dayanıklı Birleştirme ve Kaynaklı İmalat
MIG/MAG kaynak ile makine gövdesi, şase ve konstrüksiyon parçalarının birleştirilmesi. Tekil kaynak işleri de kabul edilir.
Daha Fazla
Panç Pres
Panç Pres
Seri Delme ve Form Verme
Tekrarlı delik ve form işlerinde hız ve birim maliyet avantajı. Kalıp taşlama hizmetiyle kendi kalıbınızın bakımı da yapılır.
Daha Fazla
Komple Fason İmalat
Komple Fason İmalat
Çizimini Gönder, Bitmiş Parçayı Al
Kesim, büküm ve kaynak tek çatı altında. DXF dosyanızı gönderin, ölçü kontrolü yapılmış bitmiş parçayı teslim alın.
Daha Fazla
Fiber Lazer Kesim
Abkant Büküm
Gazaltı Kaynak
Panç Pres
Komple Fason İmalat
Depota Raf
Çiziminizden Bitmiş Parçaya

Fason Sac İşleme: Lazer Kesim, Abkant Büküm ve Kaynaklı İmalat

Fiber lazer kesim, panç pres, abkant büküm ve gazaltı kaynağı Ankara'daki tesisimizde tek çatı altında sunuyoruz. Çiziminizi gönderin; kesimi, bükümü ve kaynağı tamamlanmış parçayı teslim alın.
DXF veya DWG dosyanızla çalışıyoruz; ölçülendirilmiş PDF teknik resim de yeterli. Çizimi olmayan işlerde numune parça üzerinden ölçü alarak çizimi biz hazırlıyoruz. Kesim, büküm, kaynak ve boya öncesi hazırlık zinciri, Ankara Kahramankazan'daki 3.500 m²'lik tesisimizde tek çatı altında yürüyor. Parça atölyeler arasında dolaşmadığı için termin kısalıyor, ölçü sapması riski düşüyor ve süreç boyunca tek muhatabınız oluyor.

Tek parça numune çalışmasından seri üretime kadar her ölçekte iş kabul ediyoruz; numune onayından sonra seri üretim aynı ayarlarla, ölçü tutarlılığı korunarak sürdürülüyor. 2006'dan beri kendi tesisinde üretim yapan, ISO 9001 belgeli bir üretim altyapısı arkanızda. Makine imalatı, mobilya ve dekorasyon, elektrik panosu üretimi ile savunma sanayi alt yüklenicileri başta olmak üzere fason imalata ihtiyaç duyan firmalarla çalışıyoruz.

Hizmetlerimiz

Hizmetlerimiz

Kesim, delme, büküm ve kaynak aynı tesiste. Hangi yönteme ihtiyacınız olduğundan emin değilseniz çiziminizi gönderin, en uygun üretim yolunu birlikte belirleyelim.

Lazer Kesim

Lazer kesim kategorimizde; sac, boru ve profil gibi farklı malzemelerde, yüksek hassasiyet ve düşük toleransla profesyonel kesim çözümleri sunuyoruz.
Daha Fazla
Lazer Kesim

Panç Pres

Sac işleme süreçleriniz için yüksek hassasiyetli delme, şekillendirme ve kalıp taşlama çözümlerini bir arada sunuyoruz.
Daha Fazla
Panç Pres

Abkant Büküm

Abkant pres ile sac parçalara hassas açılarda büküm uyguluyoruz; kesimi yapılan parçanın bükümü aynı tesiste tamamlanıyor.
Daha Fazla
Abkant Büküm

Gazaltı Kaynak

MIG/MAG gazaltı kaynak ile birleştirme ve kaynaklı komple imalat; kesim ve büküm sonrası montaj tek tesiste tamamlanıyor.
Daha Fazla
Gazaltı Kaynak

Sac İşleme

Lazer kesim, panç pres, abkant büküm ve gazaltı kaynağı tek çatı altında sunan fason sac işleme tesisi.
Daha Fazla
Sac İşleme

Neden Depota?

2006'dan beri kendi tesisinde üretim yapan bir metal işleme firmasıyla çalışıyorsunuz.

01

Kendi Üretim Altyapımız

2006'dan beri üretim yapıyoruz. 3.500 m² kapalı alanda kendi makine parkımızla çalışıyor, işi taşerona devretmiyoruz.
02

Tek Çatı Altında Süreç

Kesim, büküm ve kaynak aynı tesiste. Üç ayrı tedarikçiyle uğraşmadan, tek muhatapla ve kısalan terminle çalışırsınız.
03

Numuneden Seri Üretime

ISO 9001 belgeli üretim, savunma sanayi ve kurumsal referans geçmişi. Tek parça numune onayından sonra seri üretim aynı ayarlarla sürdürülür.
TERMİKEL
ADALET BAKANLIĞI
RÖNESANS HOLDİNG
TEKNOSA
IVECO
YARGITAY
HALKBANK
ÇALIK ENERJİ
H.S.Y.K
AMERİKAN BÜYÜKELÇİLİĞİ

Sıkça Sorulan Sorular

Malzeme ve kalınlık aralıkları, dosya formatları, minimum adet ve termin süreleri hakkında en çok sorulanlar. Aradığınız yanıt yoksa teklif formundan bize yazabilirsiniz.

Fiber lazer ile siyah sac, DKP, paslanmaz çelik, galvaniz ve alüminyum kesilmektedir. Kesilebilir kalınlık malzeme cinsine göre değişir; siyah sacda daha yüksek kalınlıklara çıkılırken paslanmaz ve alüminyumda sınır daha erken gelir, çünkü bu malzemeler aynı kalınlıkta daha yavaş kesilir. Projenize uygun kalınlık aralığını ve kesim toleransını teknik ekibimiz çiziminiz üzerinden teyit eder. Ayrıntılı kapasite bilgisi için fiber lazer kesim sayfamıza bakabilirsiniz.
Lazer kesim serbest formlu, karmaşık geometrili ve az adetli işlerde esneklik sağlar; kalıp gerektirmediği için tek parçada bile ekonomiktir. Panç pres ise aynı deliğin veya formun defalarca tekrarlandığı, yüksek adetli işlerde hız ve birim maliyet avantajı sunar; kalıp bir kez hazırlandıktan sonra maliyet hızla düşer. Ayrıca panç pres kabartma, havşa ve jaluzi gibi form işlemlerini tek vuruşta yapabilir — lazer bunları yapamaz. Çoğu projede iki yöntem birlikte kullanılır; panç pres sayfamızda hangi işte hangisinin öne çıktığını ayrıntılı anlattık.
Abkant tezgahlarımızla sac parçalara hassas açılarda büküm uygulanır; siyah sac, DKP, paslanmaz, galvaniz ve alüminyum bükülebilir. Kesimini yaptığımız parçaların bükümü aynı tesiste tamamlandığı için parça atölyeler arasında dolaşmaz ve ölçü sapması riski düşer. Maksimum büküm boyu ve tonaj kapasitesi için teknik çiziminizle birlikte teklif talep edebilirsiniz. Abkant büküm sayfamızda süreci ayrıntılı bulabilirsiniz.
Gazaltı kaynak; siyah sac, yapı çeliği ve genel imalat çeliklerinin birleştirilmesinde kullanılır. MAG yöntemi aktif gazla imalat çeliklerinde, MIG yöntemi ise soy gazla alüminyum ve alaşımlarında tercih edilir. Tekil kaynak işlerinin yanı sıra kesim ve büküm sonrası kaynaklı komple imalat da yapılmaktadır. Uygulama alanları ve süreç için gazaltı kaynak sayfamıza bakabilirsiniz.
Evet. Kesim, büküm ve kaynak hizmetleri ayrı ayrı alınabilir; başka yerde kestirdiğiniz parçaları teknik resmiyle gönderdiğinizde yalnızca büküm ya da yalnızca kaynak işlemi uygulanır. Aynı işler "çizimden bitmiş parçaya" komple fason imalat olarak da yürütülebilir. Zincirin tamamını tek tedarikçiden almak, parçalar birbirine uymadığında ortaya çıkan sorumluluk tartışmasını ortadan kaldırdığı için çoğu müşterimiz bunu tercih ediyor. Süreç bütünü için sac işleme hizmetlerimiz sayfasına bakın.
Minimum adet şartımız yoktur. Lazer kesim kalıp gerektirmediği için tek parça numune çalışması da ekonomiktir; bu yüzden tek parçadan seri üretime kadar her ölçekte iş kabul ediyoruz. Numune onayı sonrası seri üretime geçiş aynı ayarlarla, ölçü tutarlılığı korunarak yapılır. Yüksek adetli işlerde panç presin daha ekonomik olup olmadığını da değerlendirip size bildiriyoruz.
DXF ve DWG formatları tercih edilir; ölçülendirilmiş PDF teknik resimle de çalışılabilir, ancak bu durumda geometri yeniden çizildiği için süreç biraz uzar. Çizimi olmayan işlerde numune parça üzerinden ölçü alınarak çizim tarafımızca hazırlanır ve üretim öncesi onayınıza sunulur. Dosyanızda konturların kapalı, ölçeğin 1:1 ve birimin milimetre olması, işin ilk seferde üretime girmesini sağlar.
Kalıp taşlama, panç pres kalıplarının bakımını ve bilenmesini kapsar. Aşınmış kalıp çapak bırakır ve kesim kalitesini düşürür; düzenli taşlama hem kalıp ömrünü uzatır hem de parçalar arasındaki tutarlılığı korur. Kendi kalıbınızı gönderip yalnızca bakım hizmeti alabilirsiniz. Kalıp çapı aralığı ve süreç detayları için panç pres ve kalıp taşlama sayfamıza bakabilirsiniz.
Çiziminizi, malzeme cinsi ve kalınlığını, adet bilgisini iletişim formu veya e-posta ile gönderirsiniz. Teknik ekibimiz dosyayı kontrol eder, gerekiyorsa daha ekonomik bir üretim yöntemi önerir ve malzeme, işçilik ile termin bilgisini içeren teklifinizi kısa sürede hazırlar. Karmaşık projelerde teklif öncesi teknik görüşme yapılır.
Üretim tesisimiz Ankara Kahramankazan'dadır ve Türkiye genelinde sevkiyat yapılmaktadır. Sevkiyat planlaması sipariş hacmine, parça ölçülerine ve mesafeye göre teklif aşamasında netleştirilir. Büyük hacimli işlerde nakliye maliyeti teklife ayrı kalem olarak eklenir, böylece toplam maliyeti baştan görürsünüz.

Evet. Sac lazerinin yanında boru ve profil lazer sistemlerimiz de var. Yuvarlak boru, kutu profil, dikdörtgen boru ve açılı profillerin yanı sıra NPU, NPI ve köşebent gibi hadde profilleri de kesilebilmektedir. Boru kesiminde konstrüksiyon ve şase işlerinde sık ihtiyaç duyulan gönyeli ve açılı kesimler de yapılır. Kesitinizin uygunluğunu teknik çiziminiz üzerinden teyit ediyoruz; ayrıntı için lazer kesim sayfamıza bakın.

Açınım, büküm payı ve büküm sırası tarafımızca hesaplanır; bitmiş parçanın ölçülendirilmiş çizimini göndermeniz yeterlidir. Bunun teknik bir nedeni var: açınım, kullanılan tezgah ve kalıbın davranışına bağlıdır ve başka bir hesaba göre kesilen parça bizim abkantımızda birkaç onda milimetre sapabilir. Bu yüzden kesim ve bükümün aynı tesiste yapılması ölçü tutarlılığı için belirleyicidir. Çiziminizde açınım zaten verilmişse onu da kontrol ederek üretime alıyoruz — konuyu abkant büküm sayfasında ayrıntılandırdık.

Kaynak ısısı sacı çeker; özellikle ince malzemede ve uzun konstrüksiyonlarda bu çarpılma gözle görülür hâle gelir. Bunu kontrol altında tutmak için dikişler sıralı ve simetrik atılır, mukavemet izin verdiğinde sürekli yerine aralıklı dikiş kullanılır ve parça fikstürde tutularak soğutulur. Tekrarlayan işlerde fikstür, parçaları her seferinde aynı konumda tuttuğu için hem çarpılmayı hem de montaj süresini azaltır.

Her iki şekilde de çalışılabilmektedir. Malzeme tedarikini üstlenmemizi tercih edebilir ya da kendi sacınızı gönderip yalnızca işçilik hizmeti alabilirsiniz. Tedariki biz üstlendiğimizde malzeme, piyasa fiyatı üzerinden teklife ayrı kalem olarak eklenir; kendi sacınızı gönderdiğinizde teklif yalnızca işçiliği kapsar. Hangi yolun sizin için daha uygun olduğunu adet ve malzeme cinsine göre birlikte değerlendiririz.

Termin; işin kapsamına, uygulanacak işlem sayısına ve üretim adedine göre değişir. Yalnızca kesim yapılan bir iş ile kesim, büküm ve kaynağın birlikte yürüdüğü bir iş aynı sürede tamamlanmaz. Numune ve tekil parça çalışmaları seri siparişlere göre belirgin şekilde kısa sürede teslim edilir. Tüm adımların aynı tesiste yürümesi, parça atölyeler arasında dolaşmadığı için termini kısaltan asıl etkendir. Net termin, teklif aşamasında çiziminiz incelendikten sonra taahhüt edilir — sac işleme sürecimize göz atabilirsiniz.

Önce tek parça numune üretilir ve teknik resme göre ölçü kontrolünden geçirilir. İlk parça onaylandıktan sonra seri üretim aynı makine ayarlarıyla sürdürülür; kesim programı, büküm sırası ve kaynak planı değişmediği için parçalar arasında fark oluşmaz. Bu adım, 500 parça ürettikten sonra hepsinin hatalı çıktığını fark etmenin önündeki tek pratik engeldir. Seri işlerde ara ve final kontroller de uygulanır.

Evet. Paslanmaz çelik ve alüminyum hem kesim hem büküm tarafında çalıştığımız malzemeler arasında. Bu malzemelerde fiber lazer, siyah saca göre daha temiz bir kesim yüzeyi bırakır; buna karşılık aynı kalınlıkta daha yavaş kesilir ve maksimum kalınlık sınırı daha erken gelir. Alüminyumda büküm sırasında çatlama riskini azaltmak için haddeleme yönü dikkate alınır.

Kontrol kaynaktan önce başlar: kesilen ve bükülen parçaların ölçüleri teknik resimle karşılaştırılır, toleransı aşan parça montaja alınmaz. Parçalar punta kaynakla geçici olarak birleştirildikten sonra ölçü tekrar alınır; sapma varsa bu aşamada müdahale edilir, çünkü kaynak tamamlandıktan sonra düzeltmek çok daha zordur. Kaynak bittiğinde delik merkezleri arası mesafeler, gönye ve düzlemsellik teknik resme göre final kontrolden geçirilir. Ayrıntılı süreç için gazaltı kaynak sayfamıza bakabilirsiniz.

Teslim öncesi kaynak temizliği standart olarak yapılır: sıçrantılar alınır ve gerekli yerlerde taşlama uygulanır. Boya öncesi yüzey hazırlığı ise işin kapsamına göre değerlendirilir ve teklif aşamasında ayrıca konuşulur. Parçanın boyanacağını baştan belirtmeniz işimizi kolaylaştırır, çünkü kaynak dikişinin biçimi ve temizlik seviyesi buna göre planlanır.

Tek parçada tutan ölçünün beş yüz parçada da tutması, tezgahların CNC kontrollü olmasına ve ilk parça onayı sürecine bağlıdır. Büküm tarafında açı ve flanş boyu numune parçada doğrulandıktan sonra üretim aynı ayarlarla sürdürülür, böylece parçalar arası açı farkı oluşmaz. Kesimde ise program bir kez doğrulandığında her parça aynı geometride çıkar. Tekrarlayan işlerde fikstür kullanımı montaj aşamasındaki farkları da ortadan kaldırır.

Sac işleme hakkında bilmeniz gerekenler

Lazer kesim, panç pres, abkant büküm ve gazaltı kaynak üzerine teknik yazılar; yöntem seçimi, çizim hazırlama ve maliyet konularında pratik bilgiler.

Tüm Blog Yazıları

Kaynaklı İmalat Sürecinde Kalite Kontrol
Kaynaklı imalatta kalite, kaynak dikişine bakılarak anlaşılmaz. Parçanın teknik resimdeki ölçüsünde çıkması, kaynaktan önceki adımların doğru yapılmasına en az kaynağın kendisi kadar bağlıdır. Bu yazıda süreci baştan sona, hangi adımda…

DXF Dosyası Nasıl Hazırlanır? Fason Kesim İçin Çizim Rehberi
Fason kesimde gecikmelerin büyük bölümü tezgahtan değil, dosyadan kaynaklanır. Açık kalmış bir kontur, üst üste binmiş iki çizgi veya ölçeği bozuk bir çizim, işi üretime girmeden geri döndürür. Bu rehber,…

Gazaltı (MIG/MAG) Kaynak Nedir, Nerelerde Kullanılır?
Gazaltı kaynak, sürekli beslenen bir tel elektrotun eriyerek birleştirmeyi sağladığı, kaynak banyosunun ise koruyucu bir gaz perdesi altında havadan yalıtıldığı kaynak yöntemidir. Genel imalat çeliklerinin birleştirilmesinde bugün en yaygın kullanılan…

Lazer Kesim mi Panç Pres mi? Doğru Yöntem Seçimi
Sac işlemede aynı parçayı çoğu zaman iki farklı yöntemle üretmek mümkündür. Hangisinin doğru olduğu parçanın kendisine değil, geometrisine ve üretim adedine bağlıdır. Bu yazıda iki yöntemi karşılaştırıp hangi durumda hangisinin…

Abkant Büküm Nedir? Büküm Payı ve Açınım Hesabı
Abkant büküm, düz bir sac levhanın abkant pres tezgahında, bir zımba (üst kalıp) ile V kanallı bir alt kalıp arasında kontrollü şekilde bükülmesi işlemidir. Kutu, profil, braket, pano gövdesi gibi…

Fason Lazer Kesim Fiyatları Neye Göre Belirlenir?
Fason lazer kesim için teklif isteyen çoğu firmanın ilk sorusu aynı: "Metrekaresi kaç lira?" Bu sorunun tek bir cevabı yok, çünkü lazer kesim fiyatı metrekare üzerinden değil, makinenin o parçayı…

Panç Pres ve Kalıp Taşlama Hizmetleri
Sanayi üretiminde rekabetin arttığı bir dönemde, üretim hattında hız, hassasiyet ve kalite artık sadece bir tercih değil, zorunluluk haline geldi. Sac şekillendirme işlemleri, özellikle otomotivden beyaz eşyaya kadar birçok sektörde…

Lazer Kesim Nedir? Avantajları ve Kullanım Alanları
Lazer kesim, yoğunlaştırılmış ışık enerjisi kullanılarak malzemelerin yüksek hassasiyetle kesilmesini sağlayan bir üretim yöntemidir. Bu teknoloji, günümüzde birçok endüstride vazgeçilmez hale gelmiştir. Özellikle metal sanayisinde, sac levha kesimlerinde, plastik, ahşap,…